Pas candy tin tin kinderen speelgoed blikken doos aan

Bij de productie van Tinplate Metal Container Arnold MO -printen is het drogen van inkt een complex fysisch en chemisch reactieproces. Het is noodzakelijk om de droogsnelheid van inkt redelijkerwijs te regelen en het fysische en chemische mechanisme van inktdrogen te beheersen, om snelle printbewerkingen effectief uit te voeren en de productkwaliteit te waarborgen. Als de inkt te snel droogt, zal dit de normale overdrachtsprestaties van de inkt verminderen en de normale productie beïnvloeden; Dit zal de indruk op het oppervlak van de drukplaat en de inktroller verzwakken, de kleur van de inkt verzwakken, de inkt drogen en de overdracht van de inkt belemmeren; De drooglaag van de drukplaat strekt zich naar buiten; Overmatig droogmiddel zal leiden tot verhoogde inktabsorptie, waardoor het lege deel vuil wordt. Als de inkt echter te langzaam droogt, zal dit de moeilijkheid van overdruk, hechting, hechting, enz. Veroorzaken, de hardheid afneemt; Het is gemakkelijk om tijdens de transmissie krassen te veroorzaken. Daarom moet de droogsnelheid van de inkt geschikt zijn, niet te snel of te langzaam. Omdat het substraat blik is, is het hulpmechanisme van de drukpers anders dan dat van de papieren offset -pers. Tin is onoplosbaar in water en absorbeert geen oplosmiddel, dus de inkt van blikjes moet bij hoge temperatuur worden gebakken om de conjunctiva te stollen na vervluchtiging van oplosmiddelen. Daarom is een droogkamer meestal vereist tijdens het afdrukproces. De volledige automatische druklijn voor blikjes in blik is over het algemeen 40-55 meter lang, met verfijnde en enorme apparatuur. Bovendien wordt de bladdrukpers geregeld door metalen blikken en sluitingen Kenia beperkt door afzonderlijke en dubbele magneten. De hoge hardheid van het bladmateriaal bepaalt ook dat de geavanceerde continue ijzervoedingsstructuur niet kan worden gebruikt in het afdrukproces, dat verschilt van de offset -drukpers in de structuur van duw-, positionerings- en stapelonderdelen.